电缆接续施工作业指导书

电缆接续施工作业指导书

01作业准备

1

熟恐相关法律、法规、规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，特殊工种人员需考核合格后持证上岗。

2

编制工程设备和材料、施工机械及工器具设备以及仪表的需用计划等。

02施工流程图

03电缆接续施工要求1一般规定1

    电缆接续应采用免维护电缆接续。

2

信号电缆在接续时，应A、B端相接，相同芯组内相同颜色的芯线相接。

3

信号电缆地下接续应符合下列要求：

1.电缆穿越铁路、公路及道口时，在距铁路钢轨、公路和道口的边缘2000m内的地方不得进行地下接续。

2.电缆接续盒应水平放置，接头两端各300mm内不得弯曲。埋设于地下的接续盒应用电缆槽防护，防护长度不应小于1000mm。

3.同径路上的相邻电缆接续盒的距离不宜小于1000m。

4.遇雨、雪天气进行电缆接续时应采取防护措施。

5.电缆接续工艺要求：

①根据电缆外径尺寸的大小选择变径环、切割密封胶圆，使密封胶圈、变径环与电缆同轴。

②接续盒屏蔽网安装完成后，在屏蔽网上均匀钻出2–3个渗胶孔。

③灌注密封胶时，待密封胶液溢出注胶孔后，等待10min，再补齐胶面，必要时可进行多次灌注，确保盒体内充满密封胶。

4

    电缆接续处应设“电缆接续”标识，路基地段应标在电缆槽盖板上，桥梁及隧道地段应标在防护墙或隧道壁上。直埋地段电缆标识应符合相关标准的规定。竣工图应有接续地点标志。

2电缆接续步骤及操作方法

01

准备工作

1

    根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管（辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸），使辅助套管的孔径与电缆外径相同。

2

组装密封挡环

1.根据电缆外径的尺寸大小，选择适合于电缆外径的变径环。

2.将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。

3

    按顺序依次将辅助套管一密封挡环组（紧固螺母面向辅助套管侧）→钢带固定环套在电缆护套上（两侧电缆相同）。

4

    再将主套管套在一侧的电缆上，如图3.2－1所示。

图3.2-1  组装示意图

5

注意事项

1.选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。

2.密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图3.2-1所示组装顺序和零件位置的方向安装。

02

开剥电缆

    综合扭绞电缆接续应A、B端相接，所以在接续前必须确认将要接续的电缆一端是A端另一端是B端。

1

    距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。

2

    距外护套切口15m处用克丝钳将钢带（双层）折弯90°

3

    剥除将钢带折弯处至电缆端头80m的电缆铝护套表面垫层，并将铝护套用砂布条打磨。

4

    距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。

03

安装钢带固定环

1

    将双层钢带的正反面打磨处理。

2

    松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间，用螺栓紧固牢靠；保留钢带固定环外侧的的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。

3

    将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。

04

芯线接续

    非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。

1

开剥芯线屏蔽层

1.距铝护套切口50m处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，如图3.2－2所示。

图3.2－2内屏蔽四线组开剥尺寸示意图

2.除去屏蔽层端口30m范围的绝缘层，再剥开屏蔽层纵缝，将内村管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽层间。如图3.2－3所示。

图3.2－3屏蔽压接示意图

3.将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端。

4.将小屏蔽网穿入屏蔽线组的一端。

2

芯线压接

1.将芯线绝缘层剥除6－8mm露出裸铜线。

2.先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接，方法是：将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒的根部，然后用“芯线压线钳”压接，见图3.2－4。

图3.2－4芯线压接示意图

3.芯线一端压接完成后，再用同样方法将对应的另一侧电缆芯线压接。全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确。

3

压接注意事项

1.在芯线压接过程中始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确。

2.压线钳与压接端子简及芯线呈垂直状，压接时压接钳不得晃动。

3.压线应一次压紧，压线钳压紧后，能自动松开，表明压接成功，严禁对压接后的端子进行再次压接。

4.压线钳与压线筒及芯线的位置必须如图3.2－5所示，不得颠倒。

图3.2－5芯线与压接钳位置图

4

芯线屏蔽层连接

1.将小屏蔽套沿接续完的芯线恢复成直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接15m。

2.将内衬管移到屏蔽层切断口处，使屏蔽层覆盖内衬管。内衬管的端口探出屏蔽层切断口1m，以防止压接时屏蔽层切断口与芯线接触。

3.先将屏蔽压接管套入小屏蔽套，再将屏蔽压接管移到与内衬管规定的位置，用“屏蔽层专用压接钳”在屏蔽压接管处压接，使电缆两侧屏蔽四线组的屏蔽层连接，见图3.2－6。

图3.2-6 屏蔽层压接示意图

4.注意：屏蔽连接时应特别注意屏蔽层切口的处理，确保屏蔽层与芯线间的电气特性良好。

05

铝护套、钢带连接

1

    全部芯线接续完毕后，将接续后的电缆芯线恢复直线状态。

2

    将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网与铝护套固定连接。

3

    将固定拉杆安装在固定环凹槽内。

4

    用干燥的棉纱，将铝护套与电缆缆芯之间的缝隙填塞，防止灌胶时胶液沿铝护套与电缆芯之间的缝隙渗漏。

06

接地

    按现行有关标准，一般在电缆接续处不做接地。特殊情况下，电缆接续处需要接地时，应将屏蔽四线组的屏蔽层接地线复联后与铝护套屏蔽网连接在一起，再与密封挡环上的接地端子连接，最后接到地线体。如图3.2－7所示。

图3.2－7钢带、铝护套连接示意图

07

盒体组装

1

    将两侧外护套切口150mm范围的电缆外护套用砂布打毛。

2

    将主套管移至电缆接续的中间部位。

3

    将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直向上。

4

    用扳手按对角、轮换的顺序，紧固密封挡环的螺丝，使密封胶片受挤压后径向膨胀；一端完成后再用同样方法安装另一端密封挡环。紧固密封挡环的螺丝时，必须按对角轮换的要求均匀拧紧，不可盲目用力，避免用力过大损坏密封部件。

5

    将辅助套管与主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线上其角度差不大于士15°。

6

    在辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包，防止灌胶时胶液渗漏。

08

灌注密封胶和膨胀胶

    将接头盒水平放入电缆接头坑底部，保持主套管注胶孔与地面垂直；两端电缆储备量呈“Ω”状（或“S、∽”状）盘放整齐。

1

灌注密封胶

1.调胶

密封胶为双组份，密封胶A组分（大桶）开盖后，先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌均匀，再将B组分（小桶）全部倒入A组分中充分搅拌混合均匀。

2.灌胶

    打开主套管上的两个注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液溢出注胶孔后，等待10分钟，补齐胶面；再用专用扳手将两个注胶孔盖（有“O”型密封圈）拧紧。2

灌注膨胀胶

1.调胶

将胶袋的中间卡条取出用后，使A、B胶液混合，然后用手反复揉搓胶袋使A、B胶液充分混合均匀。

2.灌胶

    将两侧辅助套管注胶孔盖打开，将膨胀胶平均分成两份，分别灌注到两侧辅助套管内，待胶面溢出注胶孔后，立即用专用扳手将注胶孔盖（无“O”型密封圈）拧紧。3

注意事项

1.密封胶混合时，必须将B组（小桶）胶全部倒入A组（大桶）内，保证A、B胶配比正确。

2.膨胀胶的反应速度与温度有关，温度高时反应快，温度低时反应慢。当操作环境温度较低时，应按胶体混合要求増加混合时间；膨胀胶在调胶后应迅速灌注，防止胶液在胶袋内膨胀。

    3.安装注胶孔盖时应将套有“O”型密封圈的注胶孔盖拧在主套管上，并用专用内六角扳手拧紧至密封圈压平即可，避免用力过大造成胀裂注胶孔或扭断注胶孔盖。

09

机械防护、回填

    将接头盒水平放入电缆接续坑底部，并将电缆预留量呈：“Ω”状（或“S、∽”状）盘放整齐，先填理200mm的松土，并在接续部位安装接头防护槽，放上接续标，然后将接头坑全部填满。

04设备机具配置05质量控制

    施工需要注意的间题：为保障施工质量，工前，应对施工人员进行技术变底。

    信号电缆接续需要满足下列要求：

1

电气特性

在接续进行前一定要对将要接通的电缆进行电阻、绝缘（线间绝缘，对地绝缘）测试，一但接通后电气特性达不到相关要求，将无法判定是电缆在早期受到损坏还是接续不符合要求，给后面工作造成极大的困难。

HDM－T－P型接续过程中，在内屏蔽连接时要注意内屏蔽管切割ロ，一定要整齐无毛刺，如留有毛刺在使用内屏蔽压接钳压接屏蔽压接管时，毛刺扎破电缆芯线外皮，造成内屏蔽层与电缆芯线连通而接地。所以在切割内屏蔽层时一定要整齐，可以使用砂纸轻微打磨切面，可保证在此环节不出现漏洞。

压接芯线时要保证电缆芯线在压接端子筒内位置正确，关键取决于芯线剥出的长度，芯线剥的过短不够6mm的话，电缆芯线在压接筒内送入深度不够，压接时压不到芯线，造成虚接。所以在剥线时一定要度要满足6–8mm，开且在压接时一足要在检查孔看到线头深至压接端子筒的根部，才能使用芯线压接钳压接。

2

密封

    密封也是电缆接续关健的一道工序，使用密封胶密封时，气温较低的情况下，密封胶不容易调配，如果胶没有调配均匀，灌到接续盒后不能够很好的固化，起不到密封作用，埋在地下后很容易进水，给电缆的电气特性造成障碍。在气温较低的情况下调配密封胶时，对A组胶可以加热，加热后的密封胶温度不可太高，温度过高灌到接续盒后容易烫伤电缆芯线，加热到胶体可以搅拌没有块状即可。3

操作人员要求

电缆接续的操作人员需经过培训，并参加考试合格后才能到现场施工。

06安全及环保要求

01

安全要求

    工前工班组长应对施工人员和安全防护员进行安全交底；安全防护员在工作中应认真履行职责，注意来往车辆和其他危险信息。

02

文明施工及环境保护措施

    落实施工环保“三同时”，保护好施工现场的各种环境，制定文明施工措施，减少对周边居民、企事业单位的影响。

1

噪音与振动控制

在施工过程中严格控制噪音，对噪音进行实时监测与控制。

使现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）的规定。

使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。

2

土壤保护

    保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。3

建筑垃圾控制

1.严格控制排污标准，达到国家控制水准。

2.施工完成后，做到废弃物回收，进行分类、固化处理。